制造业经过40年的发展,现已进入产业升级期。对于产业升级这个名词,每个人都有特定的认知。有的人可能马上想到“去产能、调结构”,有的人会想到“工业4.0、互联网+”。那么到底
制造业经过40年的发展,现已进入产业升级期。对于产业升级这个名词,每个人都有特定的认知。有的人可能马上想到“去产能、调结构”,有的人会想到“工业4.0、互联网+”。那么到底什么是产业升级呢?是不是只有一些高大上的“新商业模式”才是制造企业的升级方向?
怎么了?
产业升级是一个“改进和重建”的过程。对于一个企业来说,产业升级的目的是提高产品的附加值;对于一个产业来说,其产业升级的目的是提高产品的平均附加值;对于国家来说,产业升级代表了整个经济的增长方式。无论哪个层面的产业升级,最终都需要每一个企业的觉醒和参与。对于一个企业来说,产业升级就是提质增效,改善管理模式,提升技术,提升产业链,改变结构。对于制造企业来说,升级内容可以更加直观:
效率和质量提升:制造管理的核心要素是目前大多数中小制造企业仍然追求的目标,也是工业2.0时代最关注的内容,是升级的基础要素;
管理模式提升:涵盖工业工程、精益生产等制造管理模式,以及人才管理、财务管理、运营管理、战略管理等企业管理类别,是提升的基本要素;
技术升级:涉及现有技术升级、新技术研发等活动,是升级的核心要素;
结构变化:涉及客户、产品乃至价值链的变化,是升级的变化要素;
产业链升级:涉及供应链上下游之间的整合、合作升级或合作方式的改变,属于升级的转型要素。
从发展的角度看,制造业升级是一个历史问题。升级的基础和核心要素在工业2.0或3.0时代已经升级,升级的转型要素是当前升级的关键。继续升级基础或核心要素,企业可能弯道超车,但要想跨越式增长,企业需要升级的是变革的要素。
先补课,再升级。
变革的要素决定了制造业升级的成败。但就目前大部分制造企业的现状来看,先补课再升级更为现实和必要。实际上,中国的制造企业很早就开始了产业升级,但效果可能并不理想。
早在几年前,在揭示制造环节低价值、低利润的“微笑曲线”概念的影响下,许多制造企业开始向价值链顶端延伸,最突出的表现就是品牌化。然而现实中鲜有成功案例表明,并不是所有的制造企业都适合这种简单粗暴的升级策略。
抛开对“微笑曲线”的固有认知,2004年,日本索尼中村研究所所长中村浩史提出了结论相反的“武藏曲线”,认为真正丰厚的利润在制造过程中。无法判断两种理论的对错,但至少说明中国制造企业已经被微笑曲线深深迷惑了。原因是中国制造业管理水平差。
纵观发达国家制造业企业的发展路径,我们的路径和他们的基本相似。然而,我们不难发现,中国作为一个制造大国,在制造管理理论方面并没有太大的贡献。
产业升级需要历史沉淀,任何弯道超车、跨越式增长都需要基础。中国大部分制造企业需要先把基础要素补上,把历史证明的好的制造管理方法先应用到完善和熟练。
借势升级
时势造英雄,制造业企业的升级也需要因势利导。新技术、新设备、新模式的出现,开创了产业变革的新时期。产业转型期的出现也为产业升级提供了许多可能性。
新技术或设备:VR、AI、云存储、云计算、电子商务、智能机器人等技术或设备,可大幅提高生产效率或改变生产模式;
新模式:如共享经济、服务型制造、云制造、互联网金融等。,正在改变制造业的外围环节,也影响着制造业的运作模式。
新的机遇为制造企业提供了重新思考整个行业和自身运营模式的想象空空间。对于制造企业来说,顺势升级的第一步不是马上行动,而是打破固有思维,重新思考。
基于协同视角,“以产品和生产为核心”的传统商业模式开始向“以消费者为核心,以生产+服务为基础”的模式转变;行业竞争也从单一的生产环节延伸到上下游。两次转型形成了以“供应链协同”为代表的升级需求。基于智能化和信息化的视角,各种新技术或新设备阐明并为制造企业提供了升级的必要性和可能性。“供应链协同+智能制造”正在成为制造业升级的重要方向。
新的方向要求制造企业重新审视自己在供应链中的地位。企业不仅可以改变自己在整个供应链或产业链中的位置,还可以改变自己的价值链,比如制造服务。同时,企业可以巩固在供应链中的地位,将柔性制造作为升级的关键。对于大多数中小型制造企业来说,后者是更现实的升级方式。
它以柔性制造为基础,要求制造企业在质量、交货期和成本一致的情况下,在大批量生产和小批量生产之间任意切换。目前国内真正有柔性产能的产能非常稀缺。国务院参事汤敏教授曾说,“未来,中国以大规模生产和低成本取胜的劳动密集型产业向东南亚迁移是必然的。中国唯一能留下的就是小批量、定制化的柔性制造能力”。也就是说,在未来的一定时期内,整个经济社会活动将不需要中国制造,而是更加灵活的中国制造。
产业升级的关键是思维升级,思维升级的关键是抛弃固有,重新构思。在重要的产业变革期或者环境动荡期,往往存在更强烈的必要性和更多的可能性。不盲从,也不悲观,借势思考,借势升级。