PPAP真的是一个非常好的东西。它为每个人提供了产品和零件的质量标准和可追溯性的统一“语言”。对于量产企业来说,PPAP绝对值得坚持。PPAP就像一个清单,提醒客户和供应商他们
PPAP真的是一个非常好的东西。它为每个人提供了产品和零件的质量标准和可追溯性的统一“语言”。
对于量产企业来说,PPAP绝对值得坚持。PPAP就像一个清单,提醒客户和供应商他们应该做什么来开发一个新的组件。PPAP为每个人制定了一个范围。
一个
什么是PPAP?
PPAP(Production Part Approval Process)中文称为生产件批准程序,是IATF 16949的五大工具之一。
用于确定供应商是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求,制造工艺在实际操作中是否有潜力,并按照报价时的生产节奏持续生产出符合客户要求的产品。
PPAP过程的目的是确认组织(供应商):
是否正确理解顾客的设计要求和规范;是否能持续生产满足顾客规范产品;是否满足顾客产能(节拍)要求。
PPAP必须适用于提供生产零件、服务零件、生产原材料或散装材料的组织的内部和外部场所。一般大宗物料不需要PPAP,但如果客户有特殊要求,应按具体要求执行。
对于生产零件,用于PPAP的产品必须来自一个重要的生产过程。生产过程必须是一至八小时的大规模生产,规定的生产数量应至少连续生产300个零件,除非授权客户代表另有规定。
PPAP产品必须取自有效生产!这是检验市场质量的唯一标准。
2
PPAP流程要求
A.试生产要求
对于生产零件,用于PPAP的产品必须来自一个重要的生产过程。生产过程必须是一至八小时的大规模生产,规定的生产数量应至少连续生产300个零件,除非授权客户代表另有规定。
对于这种重要的生产运行,必须在生产现场使用与大规模生产环境中相同的工具、测量工具、流程、材料和操作人员。必须测量每个生产过程中的零件,如可重复的装配线和/或工作站、多腔模具、成型模具、工具或模型,并测试代表性零件。
B.文件要求
根据AIAG PPAP手册的要求,一个完整的PPAP包需要包含18个项目,如下:
三
PPAP应该在什么时候提交?
PPAP的提交可能发生在产品生命周期的任何一点,包括:
1.新零件或产品(即之前未向客户提供的某种零件、材料或颜色);
2.纠正以前提供的不合格零件;
3.由于设计记录、规格或材料的工程变更而导致的产品变更;
4.任何现有产品的设计或工艺发生变化时。
四
ppap提交级别
根据AIAG PPAP手册的要求,PPAP共有五个提交级别,但无论客户要求提交哪个级别,供应商都必须在其现场完成PPAP的18项全部内容。
1级-仅向客户提交保证书(对于指定的外观项目,提供外观批准报告);
2级-向客户提交保证书、产品样品和有限的相关证明材料;
第三级——向客户提交保证书、产品样品和完整的相关证明材料;
4级——提交保函和客户指定的其他要求;
第5级-保证书、产品样本和所有支持数据都保存在组织的制造现场,以供审查。
五
PPAP如何才能真正有效的进行?
很多人认为PPAP是一个简单的“作业提交”活动,是APQP第四阶段——“产品和过程确认阶段”中进行的一项活动,是该阶段的一项产出(见下图)。这种理解很容易导致:
在实际的工作中,PPAP工作被作为组织中的某一部门或某一工程师的职能职责,PPAP交付物往往要在较短的时间内编制并提交;交付物出现很多问题,不符合顾客的要求;新产品量产过程没有得到充分有效地验证,量产后质量不稳定,批量产品合格品率很低;产能效率无法满足顾客的需要,交期无法保证;过程极不稳定,内部问题层出不穷,忙于救火;……
这实际上失去了-PPAP,生产件批准流程的真正意义和作用。
AIAG《APQP第2版,PPAP》实施手册“第四章产品和过程确认”中涉及如下内容:
实际上,在英文原版中,这里的内容是“生产件批准”,简称PPA,而不是PPAP。
缺失的p正是过程。
PPA只是PPAP中的一个子活动,强调“批准”的行动。为了使PPAP真正有效,我们需要更加关注过程,即如何进行PPAP过程。
PPAP开发过程应贯穿整个产品开发过程,从新的产品设计阶段到PPAP策划,直到新产品批前完成生产件的批准。
为了帮助您理解,我们总结了PPAP开发的六个步骤:
步骤1: PPAP开始
时机:当新项目被批准并达到产品设计阶段时,可以进行PPAP启动活动。
目的:提前策划PPAP开发过程,明确顾客对PPAP可交付物的所有要求,制定PPAP开发计划,确保PPAP的顺利开发。
步骤PPAP文件的预审核
时机:在产品样品阶段,即产品设计和开发阶段、工艺设计和开发阶段,可以定期进行PPAP文件预评审活动。
目的:强调PPAP可交付物是产品开发过程中不同阶段的输出;在产品开发过程中,及时评审相关输出,纠正问题,确保PPAP交付成果的有效性。
第三步:PPAP生产准备
机会:在产品进入试生产阶段之前,我们要计划并进行PPAP生产准备。
目的:提前计划和准备PPAP生产验证过程,以确保PPAP生产是一个“有效的生产过程”。(这个“有效的生产过程”是PPAP的关键定义,请参考手册)
步骤4: PPAP生产验证
机会:在试生产阶段,即产品和过程确认阶段,将根据PPAP生产验证计划或客户的要求进行PPAP生产验证。
目的:确认产品生产过程的质量控制是否处于受控状态;确认“有效生产过程”后的产品是否满足顾客的要求;确认生产能力是否能满足客户的要求。
步骤5:提交PPAP交付物
时间安排:在PPAP生产过程被验证后,PPAP可交付物应该被分类并立即提交。
目的:组织提交客观证据,供客户进行最终审查和确认(可交付成果不仅仅是一个文件包!)。
第六步:PPAP批准
时间安排:在产品大量供应之前,需要PPAP批准。
目标:组织能够得到顾客的认可,批量提供产品。
理解并实施上述六步法是PPAP成功有效开发的秘诀。
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