首先,BOM是用来表达组成一个成品所需的原材料、零部件或半成品的组成和结构关系。BOM可以分为:狭义BOM:通常提到的物料清单。广义BOM:包括材料清单和定额、工艺路线和工艺定
首先,BOM是用来表达组成一个成品所需的原材料、零部件或半成品的组成和结构关系。
BOM可以分为:
狭义BOM:通常提到的物料清单。
广义BOM:包括材料清单和定额、工艺路线和工艺定额、材料指定供应商、材料指定替代品、工艺指定模具等。(可根据企业实际情况设置)。
材料BOM
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本质上,BOM是一个工程文档,它不仅是一个产品规范,也是制造工艺的基础。其实BOM的合理设置也能体现车间管理的精细程度。
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通常,一个物件可以有多个BOM:
比如采用不同的BOM根据不同的工艺路线,每个BOM都有多个版本,在特定的时间可以采用特定的BOM。
BOM的不同版本
BOM层级设置是否合理科学,也会在很大程度上影响生产管理的效率。
比如深受BOM影响的MRP和MPS计划。
在对制造材料进行MRP计算后,系统一般会生成计划加工订单。
BOM层级越多,就会产生越多的加工订单,这些加工订单都需要下载到生产车间完成。
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反之,层级越少,这些加工订单/子加工订单越少。
因此,根据企业的实际生产组织模式来定义BOM级别是合理的、科学的。
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同时
这些加工订单,连同那些源自MPS(主生产计划)的订单,将进入工单调度系统进行调度。显然,BOM层级越多,排产生成的工作中心、设备、人员等安排就越详细,可以细化到每一道工序、每台设备。
这样,需要准备的资料和基础数据越多,对管理水平的要求就越高,需要布置的任务就会细致到无法操作,而不是有实际意义。
因此,需要综合考虑实际的管理水平和需求来定义BOM层次结构。
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