主流的3D打印工艺有哪些？
即使都叫3D打印机，但其原理也有所不同。个人3D打印机的主要方法是热熔层压（FDM）。它是一种在固化的同时堆叠熔融树脂的类型。选择3D打印机时，有必要了解存在哪种成型方法，而不仅
即使都叫3D打印机，但其原理也有所不同。个人3D打印机的主要方法是热熔层压（FDM）。它是一种在固化的同时堆叠熔融树脂的类型。选择3D打印机时，有必要了解存在哪种成型方法，而不仅是“针对个人”和“针对企业”。
以下五种是主要方法：
热熔层压法、光固化法、喷墨法、粉末石膏成型、粉末烧结成型
不同的方法，获得的外观质量、性能都有不同。
热熔层压方法
热熔层压法是个人3D打印机的主流方法。 也称为 FDM 方法，于 1980 年末由 Stratesys 公司获得专利。 2009 年专利到期后，高价格才被打破，并应用于个人 3D 打印机。成卷轴的树脂由喷嘴尖端的加热器\"加热\"、\"熔化\"和\"挤出\"形成。
使用的树脂是\"热塑性树脂\"，当添加热量时，如ABS或PLA。它熔化。ABS 树脂代表丙烯三烯 （A） 丁二烯 （B） 苯乙烯 （S） 的首字母缩写，是一般产品中常用的树脂。 因为它是具有强度的树脂，它可用于施加力的树脂。在某些情况下，需要支撑材料，以防止形状在成型过程中坍塌。 支持材料包括 PLA 和 PVA（聚乙烯醇）。 由于PVA是一种溶于水的物质，因此在成型后易于拆卸。
热熔层压方法有多种类型，可以使用多种材料，在这种情况下，喷嘴为 2 或 3。多个喷嘴允许使用两种或两种以上的材料和颜色创建成型材料，并使用\"支持材料\"创建成型材料。
将树脂和支撑材料从喷嘴尖端挤出，如下图所示。 喷嘴加热器溶解树脂，将树脂挤出一层。 如果可以塑造第一层，则表将向下移动一层。 此距离称为层压间距。
不能使比层压间距更精细的形状。 在需要精度时，请使用层压间距为精细的 3D 打印机，或使用用于光学建模等业务的 3D 打印机。
光固化
光建模是最古老的建模方法，也是 3D 打印机的起源。当紫外线照射时，紫外线激光被固化为一种液体环氧树脂，当应用紫外线时，它变硬了。
将液体光固化树脂作为材料放入罐中，固化第一层。 固化的层压表面向下移动一步，以类似相同的方式固化下一层。 因此，我们将叠加多层，以完成所需的成型产品。
1.将紫外线激光应用于X和Y方向，同时将树脂固定在成型阶段的表面。2.完成第一层后，将层压间距分样阶段降低到Z方向以固化第二层。3.完成成型产品，同时重复相同的操作。
使用的材料：
光学成型中使用的材料是环氧树脂和丙烯酸树脂。由于环氧树脂在阳光照射下变质，因此不适合长期使用或施加力。丙烯酸树脂是脆弱和脆弱的，因此不适合那些需要力力和耐久性的环氧树脂。
特点：
比较传统的成型方法，在制造中经常使用，精度适合复杂形状，用作演示和设计确认模型等，用作真空铸造和树脂类型的主模型。
喷墨方法
喷墨方法是一种注射和打印液体树脂的方法，就像在纸上打印的喷墨打印机一样。
1. 当喷墨头沿 X 和 Y 方向移动时，树脂和支持材料将注入。
2. 注入树脂后，将表面切割成辊切割机指定的一层厚度。
3.完成第一层后，将层压间距分样阶段降低到Z方向以固化第二层。4.完成成型产品，同时重复相同的行为。
使用的材料
喷墨方法中使用的材料包括 ABS 树脂近似的 ABS、PP 和橡胶等。如果有多个喷嘴，则可以创建这些材料的组合。
特点：
可以快速创建复杂和精细的成型产品。
造型物体的表面是光滑美观。
支撑材料可通过溶液轻松去除。
粉末石膏成型
粉末石膏成型是一种用激光或粘合剂将粉末作为材料放在造型台上的方法。在 3D 打印机中，成型速度最快，可以创建精细的成型产品。 此外，因为它可以着色与墨水，它是有用的建模模型和人像，因为它可以创建全彩的造型。
1. 滚子在造型阶段铺上一层粉末。
2.从喷墨头注入粘合材料以硬化。
3.完成第一层后，沿Z方向降低层压间距分样阶段。4.完成成型产品，同时重复相同的行为。
使用的材料：
粉末石膏成型中使用的材料是石膏。 石膏有材料成本低的优点，但强度弱，脆性强。
特点：
可以快速创建复杂和精细的成型产品。
不需要支撑材料。
可以彩色打印。
由于石膏，强度较弱。
粉末烧结成型（Selective Laser Sintering）
粉末烧结成型是一种成型方法，将金属和树脂粉末铺在造型台上，然后用激光熔化和烧结（ 凝固）。 由于材料是粉末，因此可以创建复杂的形状，但表面会变得粗糙。
1. 使用辊子在成型阶段放置一层粉末。
2.用紫外线激光固定第一层。3. 完成第一层后，沿Z方向降低层压间距分样阶段。 4.完成成型产品，同时重复相同的操作。
使用的材料：
粉末烧结成型中使用的材料是尼龙、铜、钛和陶瓷等粉末材料。
特点：
各种材料，如金属和树脂，可以使用。不需要支持材料。
以上内容，基本涵盖了市面上所有的打印机工艺。如有补充，欢迎交流。
