见仁见智，双玻组件真的没有隐裂吗？

组件隐裂无关组件类型，不管是双玻、单玻都会有隐裂，隐裂更多是组件制作过程中造成的，造成隐裂的因素如下：
1、组件EL隐裂成因按工序从前到后依次为焊机隐裂，层叠隐裂，层压隐裂，清洗

组件隐裂无关组件类型，不管是双玻、单玻都会有隐裂，隐裂更多是组件制作过程中造成的，造成隐裂的因素如下：

1、组件EL隐裂成因按工序从前到后依次为焊机隐裂，层叠隐裂，层压隐裂，清洗隐裂，周转返工隐裂，流水线不水平导致隐裂等。

2、隐裂检测主要依靠EL检测仪，层压前检测称为前EL检测，清洗后检测称为后EL检测，前EL 检测不合格立即打出返工，由此前EL检测重要性不明而喻。推行机器人辅助判定，标准化前EL电脑清晰度和灰度是重要的有利控制措施

2.1、机器人辅助判定原理 2.2、灰度及清晰度标准 3、EL检测原理： 通过外部给晶硅组件施加正向偏置电压，直流电源向晶体硅太阳电池注入大量非平衡载流子，促使电池片内部电子和空穴不断地复合发光，放出光子，再利用CCD相机捕捉到这些光子，通过计算机进行处理后以图像的形式显示出来，员工根据图形可以清晰辨别电池片内部缺陷。

4、焊机隐裂要区分焊机厂家：小牛CH513，小牛CH518，ATW1300，ATW3000，ATW4000。焊机隐裂主要有①吸盘破损/吸太紧吸裂；

②分层气压过大吹裂；

③底板吸附过大异物顶裂；

④压针卡滞压裂；

⑤焊接温度过高；

⑥温度缓升缓降异常；

⑦焊死抬串电池主栅线隐裂；

⑧电池片翘曲度太大；

⑨电池片来料隐裂漏检

5、隐裂分析一般要区分隐裂形状、隐裂位置等。隐裂形状分为平行主栅线、垂直主栅线、箭头型、米字型；隐裂位置分为焊带位置、头尾片、首片、层叠贴胶带位置。

6、层叠隐裂主要指头尾片隐裂，层叠员工焊接汇流条导致；推行自动叠焊机，推行视频化SOP 7、层压隐裂主要为3-1/4-1结构复杂易出现隐裂，跟EVA厚度也有关系，不同产品层压参数库的建立 8、清洗隐裂主要是暴力翻板，暴力擦拭

9、周转隐裂主要是导线头砸背板、不小心磕碰、路 基波动不平、层压裸板周转需竖直方向抬运组件 10、流水线水平度测试，

①水杯测试，杯中水溢出表示流水线不水平

②更高精度的震动贴纸