五个为什么 5why分析法必须要问五个为什么
今天给各位分享五个为什么的知识，其中也会对5why分析法必须要问五个为什么进行解释。本文目录一览：
1、五个为什么
2、质量控制中五个为什么
3、如何连续问5个为什么？
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今天给各位分享五个为什么的知识，其中也会对5why分析法必须要问五个为什么进行解释。
本文目录一览： 1、五个为什么 2、质量控制中五个为什么 3、如何连续问5个为什么？ 4、“五个为什么（5Whys）”分析法 5、5个为什么 五个为什么前几天摩托罗拉大学的管理咨询顾问来公司介绍六西格玛，那个主讲的台湾人介绍了一个管理技巧，叫“五个为什么”，他举了一个例子：一家工厂的仓库某一天出货量突然锐减了百分之四十，大老板急坏了，跑过来问原因，“为什么会一下子减少这么多？”“因为五辆叉车坏了两辆！”员工回答；“为什么叉车会坏呢”老板又问，“两辆叉车的轮胎今天突然破了。”“为什么轮胎会破呢？”员工不语，五分钟后回来，“地上发现了几颗铁钉，可能是轮胎被铁钉扎破了。”“为什么铁钉会在地上？”十分钟后员工回来说：“发现放在货架顶上的一个装铁钉的箱子破了！”“为什么箱子会破呢？”老板追问，“好像是被雨水打湿了一块，所以漏了。” “为什么会有水进来呢？”“可能是屋顶上有一块瓦片漏了！”到这里我们知道了原来是一块瓦片导致了百分之四十的出货锐减，其实还可以继续追问下去，为什么瓦片会漏，为什么修理工没来，为什么后勤流程没有制定。。。
在大量现象的背后，隐藏着真正的原因！如果不能深入挖掘出事件的驱动因素，仅仅从表面去解决问题很可能会导致南辕北辙的后果。“五个为什么！”是一种最简单的思维方式，逼着每一个管理者去思考那些关键性的问题。比如去年某一家公司的区域分公司业务量突然增加了很多，深入分析原来是某一类交易品种突发性增长，为什么会增长呢，原来是这类品种的价格特别低，相对来说比较好做，还有可能这个分公司甚至是贴钱在做，为什么会这样呢，原来是这个分公司的领导是为了在年底考评时有一个好名次，因为当年的考核办法里特别注重销售量而不是收入，通过这种方式可以提升排名。原来考核办法的问题才是幕后的根本引导力。
其实生活中的每一个现象和问题都可以用这个办法去分析，然后对症下药。比如某一个大学生整日沉迷于网吧不能自拔，家里人急的不得了。为什么会去网吧呢，原来是迷在打网络游戏和QQ聊天里，如果就此封杀他去网吧的权力，只会导致双方的冲突。继续问下去，为什么会迷在游戏和QQ里呢，原来他并不只是为了玩游戏，而是为了找到和网友时时刻刻在一起的感觉，为什么要和网友在一起，是因为他需要一种安全感，而和网友在一起的感觉可以给他这种安全感，为什么他从其他地方找不到类似的安全感了呢，因为他失去了对身边所熟悉的人的信任，而虚拟世界里的人因为距离而完美，因为完美而动心，因为动心而依赖，因为依赖而沉迷。所以对于这一家人来说，要解决的不是网吧和游戏问题，而应该是信任和安全感的问题。
多问几个为什么吧，找到关键所在，才能解决问题！
质量控制中五个为什么
因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制。
见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行。
停止点：
停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控。
如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。
如何连续问5个为什么？在工作中，在生活中我们经常会提起或被他人提起对问题要连续的问5个为什么，那么或许问题的答案就在这5个为什么中产生，同时发挥我们的想象，爱因斯坦的一句话家喻户晓：“想象力比知识更重要，因为知识是有限的，而想象力概括世界的一切，并且是知识进化的源泉，严格地说想象力是科学研究中的实在因素。”。那么究竟该如何问呢，下面做了一些分析，并引用《丰田生产方式》的案例来说明。 5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起：1、恰当地定义问题。3、解释根本原因以防止问题重演。 ----------------------------------------------------------------------------------------------反复问5个“为什么” 你对于一种现象连续问五个“为什么”了吗？这样做，说来容易，做起来就难了！比如，一台机器不转动了，你就要问：(1)“为什么机器停了？”“因为超负荷，保险丝断了。”(2)“为什么超负荷了呢？”“因为轴承部分的润滑不够。”(3)“为什么润滑不够？”“因为润滑泵吸不上油来。”(4)“为什么吸不上油来呢？”“因为油泵轴磨损，松动了。”(5)“为什么磨损了呢？”“因为没有安装过滤器，混进了铁屑。”反复追问上述5个“为什么”就会发现需要安装过滤器。 如果“为什么”没有问到底，换上保险丝或者换上油泵轴就了事，那么，几个月以后就会再次发生同样的故障。 说实在的，丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问5个“为什么”，积累并发扬科学的认识态度，才创造出来的。 自问自答这五个“为什么（WHY）”，就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的“真正的原因”(HOW)。 “为什么丰田汽车工业公司里，一个人只能管一台机器（而丰田纺织公司里一个青年女工却能管40、50台自动织布机）？” 提出这个问题，就能得到这样的解答：“因为机器没有配备加工完毕就停止的装置。”由此得到启发，便产生了“自动化”的想法。 “为什么不能做到‘准时化’生产呢？”针对这个问题，便会得出“前一道工序出活过早过多，不知道加工一件要用几分钟”的答案。于是，因启发而导出“均衡化”的设想。 “为什么会出现生产过量的浪费呢？”针对这个问题，会得出因为“没有控制过量生产的机能”的答案，据此展开便产生“目视化管理”的设想，进而导出“看板”的构思来。丰田生产方式的根本目的在于彻底杜绝浪费。 “为什么会产生浪费呢？”由于提出了这样的问题，就探讨了企业继续存在的条件即利润的意义，甚至于人的劳动价值的本质也就可以获得答案。 就生产现场而言，我当然是重视“数据”的，但我最重视的却是“事实”。一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不会奏效。因此，我就反复提出5个“为什么”。这构成了丰田式科学态度的基本精神。摘自大野耐一的《丰田生产方式》 熊绍闯 10/17--2009
“五个为什么（5Whys）”分析法所谓5why分析法，是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因的方法。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
虽为5个为什么，但意义不局限于发问的次数。使用时可不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。该方法的本质是：打破砂锅问到底。
扩展资料
5WHY分析法主要从三个层面来实施：
1、为什么这件事情会发生？这是从“制造”的角度出发。
2、为什么这件事情在发生之前并没有发现？这是从“检验”的角度出发。
3、为什么这件事情没有从系统上或根本上进行预防？这是从“体系”或“流程”的角度出发。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
参考资料来源：百度百科-5WHY分析法
5个为什么你好楼主为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”)。
5个为什么问题解决方法 在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。 这个方法有4个主要部分： ?? 握现状。 ?? 原因调查。 ?? 问题纠正。 ?? 通过“差错防止”过程进行预防。 把握现状 在方法的第一部分里，你： ?? 识别问题 ?? 澄清问题 ?? 查找原因要点 (PoC) 原因调查 在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。 ?? 针对明确的问题。 ?? 针对为什么没有发现问题 ?? 针对为什么系统允许问题发生 问题纠正 在方法的第三部分里，你： ?? 采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。 通过“差错防止”过程进行预防 在方法的第四部分里，你： ?? 采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。 ?? 铭记吸取到的教训。 “5个为什么”漏斗
5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状 步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么? 步骤2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： ?? 实际发生了什么？ ?? 应该发生什么？ 步骤3: 分解问题 在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。 ?? 关于这个问题我还知道什么？ ?? 还有其他子问题吗？ 步骤4: 查找原因要点 (PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问： ?? 我需要去哪里？ ?? 我需要看什么？ ?? 谁可能掌握有关问题的信息？ 步骤5: 把握问题的倾向 要把握问题的倾向，问： ??谁？ ?? 哪个？ ?? 什么时间？ ?? 多少频次？ ?? 多大量？ 在问为什么之前，问这些问题是很重要的。 第二部分: 原因调查 步骤6: 识别并确认异常现象的直接原因。 如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。问： ?? 这个问题为什么发生？ ?? 我能看见问题的直接原因吗？ ?? 如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？ ?? 我怎么核实最可能的潜在原因呢？ ?? 我怎么确认直接原因？ 步骤7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。 问： ?? 处理直接原因会防止再发生吗？ ?? 如果不能，我能发现下一级原因吗？ ?? 如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ ?? 我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ ?? 处理这一级原因会防止再发生吗？ 如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。 在必须处理以防止再发生的原因处停止，问： ?? 我已经找到问题的根本原因了吗？ ?? 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ ?? 这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？ ?? 这个链通过了“因此”检验了吗？ ?? 如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？ 确认你已经使用“5个为什么”调查方法来回答这些问题。 ?? 为什么我们有了这个问题？ ?? 为什么问题会到达顾客处？ ?? 为什么我们的系统允许问题发生？ 图：5个为什么原因调查
步骤8: 采取明确的措施来处理问题 使用临时措施来去处异常现象直到根本原因能够被处理掉。问： ?? 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？ 实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问： ?? 纠正措施会防止问题发生吗？ 跟踪并核实结果。问： ?? 解决方案有效吗？ ?? 我如何确认？ 为什么一为什么分析法检查清单 为确认你已经按照问题解决模型操作，当你完成问题解决过程时，使用这个检查清单。
案例解析 1)案例：大野耐一运用5个“为什么”分析 丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。” 三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。” 四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问：“为什么磨损了呢?” 再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
