为什么古法黄金不黄,自带流量的古法黄金为什么这样火
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网上有很多关于为什么古法黄金不黄,自带流量的古法黄金为什么这样火的知识，也有很多人为大家解答关于为什么古法黄金不黄的问题，看百科为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!
本文目录一览：
1、为什么古法黄金不黄
2、古代怎么提纯黄金？化学
为什么古法黄金不黄
最近“古法黄金”在珠宝圈内可谓是“一夜走红”并且自带流量，风靡社交平台到短视频和购物网站。今天我们就一起谈谈“古法黄金的秘密”。
说到黄金，大部分人都不陌生，因为黄金在中国历史悠久，在古代就有黄金材质的金币、金元宝还有手镯吊坠为代表的饰品。现在提到黄金饰品，很多朋友可能会想到款式简单的金手镯和造型各异的金戒指，因为黄金饰品硬度较低，其硬度比18K金和铂金低，所以较少用于镶嵌贵重宝石。结合这些因素，珠宝设计师和工匠们就想到能否给黄金饰品设计一些精美的款式呢？
最先想到这点的就是身居宫中“造办处”的大师傅们，这些大师傅是专门为皇宫贵族设计、加工、制造首饰的，古法黄金饰品采用国家非物质文化遗产的古老铸金工艺，采取精工打造的黄金饰品，这种工艺历史悠久，它出自宫廷造办处，以前可是专门为皇家贵族制作金饰、金器的地方，下面我们先来欣赏几件古法黄金的首饰吧。
首先，我们先来了解一下古法黄金的制作流程和工艺吧。
【搂胎】搂胎，用专用的锤具，纯手工敲击、打制，使金器成型，须心、手、眼高度配合，一丝不苟，方令形制标准，器型规整，厚薄均匀。
【锤揲】锤揲又称打作法、金属敲花法，是以纯手工锤揲出金属的细节造型与图案，令质感浑厚，肌理朴实，精美细腻。
【錾刻】錾刻又称錾花，是用特制錾具，以纯手工以摆、悬、捻、摊等錾法，配合敲、点、打、斩锤技，在金器表面錾出各式图案，精妙绝伦。
【花丝】选用金、银、铜为原料，拉成细丝，用掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等传统技法，做成各种造型和装饰，华美异常，是中国非物质文化遗产技艺，燕京八绝之一。
【镶嵌】镶嵌源于商代，以纯手工的“锉、搂胎、闷、打、崩、挤”等技法完成，为历代皇室御用手工绝技，为工艺品锦上添花，增色添彩。
【修金】修金即用专用工具，纯手工打磨、抛光金器表面，使金器质感光泽明亮、平整均匀。
古法工艺的黄金更有韵味，更厚重。它一方面耐脏耐看，难以留下指纹和汗印，不容易出现刮痕，持握、佩戴都非常的舒适，是可以在手中把玩的黄金首饰。二是用金用料密实，无论是从视觉感还是从佩戴上，都能展现其厚重的分量，是佩戴者尊贵身份的体现。
那么古法黄金有哪些优点呢？
古法金的优点是工艺复古，其做工工艺非常厚实，一般大小一样的黄金手镯，古法金要比普通金克重占比大三分之二。经常购买黄金饰品的朋友都知道，相同大小的足金饰品，克重大的通常比克重小的结实一些。
例如：一件普通的实心手镯克重是50克，古法金手镯克重一般都在80克以上，因其做工工艺坚硬牢固，手镯弊厚很不容易损坏变形，这点特别受年轻人的追捧。
古法黄金比普通黄金手镯结实，其缺点就是工艺比较复杂，部分古法黄金饰品需要大量人工加工和制作，这自然就要产生工艺费。当然还有克重都比较大。
通常一件普通足金饰品的工费在10-20元每克，古法黄金饰品的工费在35-40元，有的工艺繁杂的饰品工费更高。
在选购黄金饰品时，我们还有那些需要注意的地方呢？
1. 注意购买渠道，在购买黄金饰品时，最好选择知名的黄金珠宝品牌或典当行购买，这样饰品的纯度和质量可以得到保障。
2. 在购买时注意询问和观察黄金的纯度，目前市场上有24K金（足金）和18K金等多种纯度的黄金，在购买的时候可以观察饰品上的“足金”印记。如下图所示。
3. 根据自己的需求选择合适的造型，目前市场上黄金饰品有3D硬金、空心足金、实心足金等多种工艺，其中3D硬金虽然也是空心但是硬度比普通空心足金高，其工费也比普通足金更高。实心足金硬度比空心足金硬度高，但是相同大小的金饰品，实心的要比空心的重很多，因为用金量大，所以价格也是最高的。
4.在购买时还需索要鉴定证书和正规发票，大部分黄金饰品在出厂时都配有对应的鉴定证书，在购买时需要注意核对证书和实物是否一致。在购买后需要向商家索要正规的发票，以保障自身权益。
古代怎么提纯黄金？化学
用王水溶金再提的方法比较笨，工业上除极少数特殊情况外一般不会这样的，介绍两个办法给你： 1。剥金液与氰化物配合，保证能选择性的仅把金剥到溶液里；然后再锌片还愿，酸去锌，滤金渣火法提纯。此法速度快且可保证金能99%以上回收。剥金液其实就是氧化剂，普通用硝基苯类物质及一些助剂，但现在有无硝类，不过是人家的技术秘密。 2。三价铁+稀硫酸+硫脲，此法速度较慢，且一次只能有约80%的回收率，但胜在安全。 如果你已经溶在王水里了，记得一定不要用铁，锌，铝等还原，那样得先把酸反应完才行吧！且得到的金纯度低。专业的办法是：缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉（200目以上）还原，搅拌，直致看不到海绵状的暗红色金粉生成，再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，过滤，然后火烧即可，得金纯度在99%以上。 锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。 锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。 2.氰化法提金工艺 氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（ccd法和ccf法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(cip法和cil法)。 常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。 我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。 进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。 黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。 依*科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。 国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。
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